Optienaam:
|
1554 Gasinjectiespuitgieten ter vervanging van compact-spuitgieten |
|
Processen:
|
Spuitgieten-Kunststofverwerking
|
| Beschrijving: |
Wanneer de wanddiktes in een kunststofproduct groot zijn, is vaak een lang afkoeltraject nodig omdat kunststof een slechte warmtegeleider is. Dikke wanden in een product leiden dus vaak tot een lange cyclustijd (de som van injectie-, nadruk-, afkoel- en uitwerptijd). Daarnaast kan de benodigde injectiedruk erg groot worden.
Met behulp van gasinjectie kunnen deze problemen worden voorkomen.
Tijdens dit proces wordt een gas geïnjecteerd nadat de matrijs gedeeltelijk gevuld is met kunststof. Het gas (vaak stikstof) duwt de gesmolten kunststofkern voor zich uit, totdat de matrijs geheel gevuld is. Dit resulteert in een kunststofproduct met een holle kern. De kunststof koelt vervolgens af, terwijl de nadruk via het gas wordt overgebracht op de kunststoflaag aan de wanden. Wanneer de kunststof geheel gestold is, kan het nadrukken beëindigd worden en het product uitgeworpen.
Doordat de viscositeit van een gas verwaarloosbaar klein is ten opzichte van de viscositeit van een kunststofsmelt, is ook de drukval in het gas verwaarloosbaar klein. Hierdoor worden de benodigde injectie- en nadruk aanzienlijk verlaagd en worden de drukken bovendien beter verdeeld over de matrijsholte. Restspanningen en kromtrekken van het uitgeworpen product kunnen daardoor sterk worden verminderd. Krimpholtes, die zich vooral manifesteren aan het oppervlak van dikkere productdelen, worden vermeden omdat de kunststofkrimp wordt opgevangen door een vergroting van de gasholte.Tevens kan de koel- en daarmee de cyclustijd verkort worden. |
Beschrijving
milieu-effecten: |
Minder afkeurverliezen (materiaalbesparing 0 – 5%) en energiebesparing, omdat:
- er afhankelijk van de productvorm minder materiaal nodig is voor het product;
- het spuitgieten kan plaatsvinden bij een lagere inspuitdruk en sluitkracht;
- oppervlaktedefecten, zoals bijvoorbeeld inzakkingen worden voorkomen;
- (grote) producten minder inwendige spanningen en vervormingen hebben.
|
|
Milieuthema('s):
|
Energieverbruik - Afval -
|
| Toepasbaarheid: |
Met name toepasbaar voor het spuitgieten van grote en/of dikwandige producten (wordt reeds in mindere mate toegepast voor dunwandige producten). |
Financiële
aspecten (prijspeil 2008): |
Reductie van cyclustijd.
Licentiekosten liggen tussen EUR 15.000,- en EUR 25.000,-
Nieuwe apparatuur: EUR 45.000,- - EUR 90.000,-
Aanpassing huidige apparatuur: circa EUR 5.000,- per gasnozzle.
|
|
Stoffen:
|
CO2
|
|
NMP-thema('s):
|
Klimaatverandering (energie)
Verwijdering (afval)
|
