Optienaam:
|
1682 Betere matrijskoeling door moldmonitoring en impulskoeling |
|
Processen:
|
Spuitgieten-Kunststofverwerking
|
| Beschrijving: |
Om het product na het injecteren van de warme kunststofsmelt in de matrijs zo snel mogelijk uit te kunnen werpen is effectieve koeling van de matrijs van belang. Bij conventionele matrijskoeling blijkt het handhaven van een constante matrijstemperatuur moeilijk, doordat de warmteaanvoer van de kunststofsmelt vanwege discontinue productie fluctueert.
Bij impulskoeling wordt de matrijs alleen door het product verwarmd. Door een sensor vlak achter de vormholte in de matrijs en een hieraan gekoppelde regelaar (‘moldmonitor’) wordt een kleppensectie aangestuurd zodra de sensor een warmtefront signaleert. Door het snel open en dicht sturen van de kleppen stromen er afhankelijk van de koudevraag meer of minder (koelwater) impulsen door de koelkanalen.
Doordat bij impulskoeling geen verwarmingsapparatuur nodig is, wordt energie bespaard. Daarnaast is door de impulskoeling een gelijkmatige wandtemperatuur te bereiken, waardoor minder spanningen in het product optreden en minder uitval ontstaat. Enkele belangrijke karakteristieken van dit systeem zijn:- homogenere matrijstemperatuur;
- bij machinestilstand en ingeschakelde koeling blijft de matrijs vrijwel op werktemperatuur;
- de temperatuurbalans van een matrijs wordt na een kortere tijd bereikt;
- aanmerkelijk minder koelwaterverbruik;
- invloeden van de omgevingstemperatuur op de matrijzen worden gecompenseerd;
- exacte, geprogrammeerde en gecontroleerde vormholte-temperaturen zijn te bereiken.
|
Beschrijving
milieu-effecten: |
Uit een demonstratieproject is gebleken dat naast een cyclustijdreductie van 15%, de energiebesparing (voor de procesvoering) circa 20% bedraagt. Verder kan men minder uitval verwachten en wordt het koelwatergebruik verminderd. |
|
Milieuthema('s):
|
Energieverbruik - Afval - Waterverbruik -
|
| Toepasbaarheid: |
De toepassingscriteria:spuitgieten; sluitkracht vanaf 300 ton;bij warme matrijs (circa 60 °C)continu productie, zelfde product (langlopende orders)
|
Financiële
aspecten (prijspeil 2008): |
De investering voor één machine bedraagt circa EUR 7.000,–. Bij dit systeem zijn ook eenvoudigere en goedkopere uitvoeringen mogelijk, zoals een temperatuursensor in het uitvoerkanaal van het koelwater en eenvoudigere regelaars. De terugverdientijd van een impulskoelsysteem is (inclusief machinetijdreductie) over het algemeen minder dan 3 jaar bij een sluitkracht vanaf 300 ton en continu productie van hetzelfde product. |
|
Financieel voordeel (2001):
|
Bedrijven die investeringen doen voor deze maatregel, kunnen in aanmerking komen voor een aantrekkelijke belastingvermindering via de VAMIL-, MIA- en/of EIA-regeling. Klik hier voor meer informatie.
|
|
Stoffen:
|
CO2
|
|
NMP-thema('s):
|
Klimaatverandering (energie)
Verdroging
Verwijdering (afval)
|
